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              回轉窯用耐火材料使用,注意這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節大大提高其壽命
              • 時(shí)間:2022.02.24
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              回轉窯用耐火材料使用,注意這幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節大大提高其壽命! 回轉窯窯襯的壽命是每個(gè)廠(chǎng)房都會(huì )關(guān)注的問(wèn)題,而影響其壽命的主要因素包括:窯襯的工作環(huán)境和條件、生產(chǎn)工藝和設備的穩定性、耐火材料的選材和配套及窯襯的正確使用與否。 所以,要延長(cháng)回轉窯窯襯的壽命,就必須注意以下幾個(gè)關(guān)鍵地方。 1、窯皮的黏掛及保護 燒成帶及兩側過(guò)渡帶磚襯上窯皮是否穩定,是影響窯襯使用壽命的決定性條件。 窯皮是在窯燒成帶及部分過(guò)渡帶磚表面附著(zhù)形成的熟料保護層。其正常厚度約 150?230mm ,組成成分與熟料基本相同。 穩定的高質(zhì)量窯皮,是延長(cháng)耐火磚使用壽命的前提條件。所以,為確保新黏掛的是優(yōu)質(zhì)窯皮: (1)首先,要控制好生料的質(zhì)量,確保入窯生料化學(xué)成分穩定合適,細度合格。 通常做法,是用正常生產(chǎn)生料或飽和比稍高的生料掛窯皮,保證有合適的液相量,以 “難燒但不發(fā)散,好燒但不起塊” 為標準控制。 (2)其次,要穩定窯的操作,控制好熟料的熟成程度。 既不能欠燒或跑生料,也不能過(guò)燒結大塊,應當保持熟料結粒細小均勻。掛窯皮期間產(chǎn)量維持 70% 負荷,...

              回轉窯窯襯的壽命是每個(gè)廠(chǎng)房都會(huì )關(guān)注的問(wèn)題,而影響其壽命的主要因素包括:窯襯的工作環(huán)境和條件、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝和設備的穩定性、耐火材料的選材和配套及窯襯的正確使用與否。

              所以,要延長(cháng)回轉窯窯襯的壽命,就必須注意以下幾個(gè)關(guān)鍵地方。

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              1、窯皮的黏掛及保護

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              燒成帶及兩側過(guò)渡帶磚襯上窯皮是否穩定,是影響窯襯使用壽命的決定性條件。窯皮是在窯燒成帶及部分過(guò)渡帶磚表面附著(zhù)形成的熟料保護層。其正常厚度約 150-230mm ,組成成分與熟料基本相同。穩定的高質(zhì)量窯皮,是延長(cháng)耐火磚使用壽命的前提條件。

              (1)首先,要控制好生料的質(zhì)量,確保入窯生料化學(xué)成分穩定合適,細度合格。

              通常做法,是用正常生產(chǎn)生料或飽和比稍高的生料掛窯皮,保證有合適的液相量,以 “難燒但不發(fā)散,好燒但不起塊” 為標準控制。

              (2)其次,要穩定窯的操作,控制好熟料的熟成程度。

              既不能欠燒或跑生料,也不能過(guò)燒結大塊,應當保持熟料結粒細小均勻。掛窯皮期間產(chǎn)量維持 70% 負荷,窯速比正常情況稍慢。

              (3)此外,在初次投料操作時(shí),應當控制好操作節奏。

              長(cháng)時(shí)間烘窯后,系統煤灰富集會(huì )對熟料成分產(chǎn)生影響,以大料量、快窯速起步,可防止物料(混合較多煤灰)過(guò)燒結團或結大塊。正常生產(chǎn)中應維持工況穩定,保護好窯皮,避免系統頻繁開(kāi)憐。另外,還要經(jīng)常觀(guān)察窯皮是否正常,嚴格監測燒成帶和過(guò)渡帶窯體的表面溫度。

              如發(fā)現窯皮蝕薄太甚,甚至露磚,窯體表面溫度過(guò)高,必須補掛窯皮,達到正常。為求補掛窯皮時(shí)崈的運作自如,必要時(shí)也應適當減喂生料,并且不考核補掛期間的小時(shí)產(chǎn)量和班產(chǎn)量。

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              2、提高窯爐系統運轉率

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              窯爐系統在生產(chǎn)過(guò)程中故障頻繁,會(huì )使窯的開(kāi)、停次數變得頻,窯溫聚變,冷熱交替,往往會(huì )使窯皮脫落、窯磚開(kāi)裂或剝落一層。發(fā)生的次數越多,窯磚越容易損壞。在窯皮脫落的同時(shí),如窯磚砌筑不牢或磚較薄的情況下,很容易發(fā)生一起被帶下,造成紅窯事故。窯連續運轉率越高,壽命越長(cháng)。

              而一旦出現預熱器堵塞等異常故障,窯口內襯表面溫度將在 10 多小時(shí)內,從 1400℃ 左右降低到 100?200℃ ;故障排除后,又急劇升溫到正常溫度,如此強烈的冷熱交替反復進(jìn)行,窯磚組織結構會(huì )遭到破壞,容易炸裂剝落,影響其使用壽命。

              為了減少非計劃性停窯次數,可考慮采取以下的建議措施:

              (1)加強機械、電氣設備的維護,強化崗位口的巡查。

              特別是在更換耐火磚期間,必須對全部設備、工藝系統、工藝管道等徹底檢查一遍。如若發(fā)現問(wèn)題,必須即時(shí)處理,為窯系統下一個(gè)運轉周期的穩定運行提供最佳的保障。

              (2)注重檢修質(zhì)量,檢修項目中的每個(gè)子項都有負責人。

              項目檢修完畢后,先進(jìn)行單機試車(chē),以便發(fā)現問(wèn)題時(shí),及時(shí)處理。同時(shí)對進(jìn)廠(chǎng)配件、材料質(zhì)量有嚴格的把關(guān),以保證設備的運轉率和完好率。

              3、穩定回轉窯的熱工制度

              回轉窯在運轉時(shí),如熱工制度不穩,會(huì )造成窯內襯料忽冷忽熱,窯皮時(shí)長(cháng)時(shí)塌,極易發(fā)生耐火磚開(kāi)裂剝落、炸頭等現象,使用壽命大大縮短。

              因此,必須采取以下相應措施:

              (1) “五穩保一穩”:即入窯生料成分穩定,入窯喂料量穩定,燃料成分穩定,燃料喂入量穩定和設備運轉穩定。只有實(shí)現這 “五個(gè)穩定” ,才能保證窯系統熱工制度穩定。

              (2)風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配,四者相互聯(lián)系并相互制約,才能保證熱工制度的穩定。

              風(fēng)、煤、料和窯速四者之間的配合,不但量上要合理,而且要注意配介的質(zhì)量,以使煤粉燃燒快、物料吸熱快,窯速最適當,便能充分發(fā)揮預分解窯的優(yōu)點(diǎn)。

              (3)多通道噴煤管必須針對不同煤質(zhì)、不同窯況等,進(jìn)行合理動(dòng)態(tài)操作調整。

              在確保熟料燒結狀況良好的前提下,視熟料結粒、火焰形狀、筒體溫度、窯尾溫度與壓力等情況,調節好軸流風(fēng)與旋流風(fēng)的用風(fēng)比例,保證火焰形狀和長(cháng)度適宜,順暢有力,使窯皮穩定,不被沖刷。時(shí)刻關(guān)注入窯煤粉質(zhì)量的變化,對火焰形狀產(chǎn)生的影響。如煤分水分偏高,黑火頭變長(cháng),應適當地把噴煤管退出一點(diǎn),提高二次風(fēng)溫,提高燃燒速度,最大限度地保護好窯皮。

              (4)合理調整篦式冷卻機的操作,保證穩定的二、三次風(fēng)溫,同時(shí)兼顧與回轉窯的同步操作,達到穩定熱工制度之目的。

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