水泥回轉窯耐火材料的使用方法

?????? 在水泥回轉窯的耐火材料方案中，耐火磚及耐火澆注料的使用，一般都有兩個(gè)既定的使用原則：第一，規則部位使用耐火磚、不規則部位使用耐火澆注料；第二，靜止的設備使用耐火磚、運轉的設備使用耐火澆注料，想要有效地發(fā)揮耐材的保護能力，需要遵從這兩大原則。

?????? 然而水泥回轉窯是一個(gè)動(dòng)態(tài)的運轉設備，按照既定原則，水泥回轉窯是否會(huì )更適合使用耐火澆注料呢? 首先，耐火澆注料安裝時(shí)會(huì )使用錨固件，而錨固件是與窯殼焊接，可以牢牢的把澆注料襯體固定，避免其垮落。相反，耐火磚僅靠楔型結構砌筑為圓弧來(lái)固定，容易出現磚縫松動(dòng)、圈與圈之間的安裝不均，導致磚塊移位、掉落或垮塌的風(fēng)險。但是，為什么在水泥回轉窯的市場(chǎng)上，一般卻是以使用耐火磚為主呢？主要有以下3個(gè)原因的影響：

耐火材料品種的限制

?????? 水泥回轉窯中的燒成帶及過(guò)渡帶的窯內溫度偏高，所以需要用上鎂質(zhì)耐火材料來(lái)加以保護。但是當鎂遇上水時(shí)，其化學(xué)反應是導致本體體積膨脹，形成強烈的擠壓應力，引起嚴重的機械損害。由于耐火澆注料在使用上會(huì )結合大量水份，如果澆注料用于燒成帶或過(guò)渡帶時(shí)，其化學(xué)反應會(huì )產(chǎn)生強大的機械應力，增加了澆注料剝落的風(fēng)險。而且，水份的結合令澆注料的孔隙率增加，澆注料的機械強度和抗侵蝕性能也因此大大降低。相反，使用鎂質(zhì)耐火磚，只要規范儲存和規范施工，避免水化，便能有良好的使用效果。

施工周期的限制

?????? 水泥回轉窯的一般長(cháng)度為70米左右，直徑大約為4 –6米。以這樣大面積的施工范圍來(lái)說(shuō)，耐火磚的安裝會(huì )比耐火澆注料更有效率。以一個(gè)新建的水泥回轉窯，每日5000噸產(chǎn)能為例子，使用耐火磚安裝的時(shí)間大約需要10天，相反，如果使用耐火澆注料，需要額外的錨固件焊接、支模澆筑、養護等，其施工所需的時(shí)間不會(huì )少于30天，安裝應用的成本大大增加。

烘烤時(shí)間的限制

?????? 耐火磚烘烤過(guò)程所需要的時(shí)間很短，所以烘烤過(guò)程中幾乎不需要考慮水分問(wèn)題。然而，耐火澆注料施工后會(huì )有大量的物理水分和化學(xué)水分，所有的水分都需要在烘烤過(guò)程中去除。如果烘烤不徹底，或升溫速度過(guò)快，澆注料內水蒸氣聚集，壓力急劇升高，會(huì )使澆注料炸裂。假如整個(gè)水泥回轉窯都使用了澆注料，那么僅烘烤時(shí)間就需要大約20天，再加上拆除及澆筑時(shí)間，整個(gè)回轉窯的筑爐時(shí)間需要2個(gè)月以上。如此長(cháng)的施工期，不僅加大了安裝成本外，也將直接影響到水泥回轉窯的生產(chǎn)，利潤也會(huì )因此降低。

????? 以上就是水泥回轉窯為何會(huì )偏向使用耐火磚而不使用耐火澆注料的原因