石灰行業(yè)解決方案

????? 石灰窯耐火材料襯體由于受到高溫熱沖擊、機械磨損、結構應力以及化學(xué)侵蝕的影響，使用條件非?？量?。鑒于苛刻的使用條件，要求耐火材料必須具有良好的耐化學(xué)侵蝕性，優(yōu)良的高溫體積穩定性及砌體的整體性、良好的抗熱震穩定性、良好的抗機械沖刷及耐磨性等性能。石灰回轉窯各段使用耐火材的要求如下：

1預熱器

????? 預熱器前面是預熱機，石灰石先在預熱機加熱，熱源是利用冷卻段的廢煙氣，原料粒度10-30mm，進(jìn)入預熱段的溫度為1000-1-50℃，對材料的要求主要為強度高，耐磨性好、有一定抗熱震性，此階段一段采用致密粘土磚或優(yōu)質(zhì)粘土磚，砌筑時(shí)一般不用永久層，爐殼溫度控制在不高于350℃。用耐火泥濕砌。

2過(guò)渡帶

????? 此段的溫度為1200-1300℃，是石灰石向燒成帶運行的過(guò)渡階段，此階段溫度變化大，部分石灰石已經(jīng)開(kāi)始起反應，要求此階段材料的熱震穩定性和材料強度要好，一般選用三級高鋁磚，同時(shí)，在該階段為了使料分布均勻和受熱均勻，在砌筑時(shí)一般在長(cháng)度方向加左右凸起的揚料帶來(lái)帶動(dòng)原料翻轉，該凸起材料一般選用同材質(zhì)預制塊。該段砌筑時(shí)用三級磚和耐火泥直接砌筑，可無(wú)永久層。

3高溫帶

????? 高溫帶緊鄰燒成帶，使用溫度1300-1400℃，溫度變化頻繁，該段要求材料具有較高的荷重軟化開(kāi)始點(diǎn)，和較高的體積穩定性（微膨脹性 ），一般選用70高鋁磚和耐火泥配合砌筑，無(wú)永久層。

4燒成帶

????? 燒成帶是石灰的終反應階段，此階段采用一個(gè)大燒嘴加溫，溫度在1400-1500℃，由于石灰的活性要求越高，其燒成溫度就越高。因此，此段采用永久隔熱層，且要求隔熱材料要有相當的強度，防止被工作層磨損粉化。此段材料采用鎂鋁尖晶石或特級磷酸鹽磚，采用無(wú)火泥干砌，磚與磚中間加鎖縫鋼板，在高溫時(shí)，鋼板與材料生成相結合，牢固粘結在一起。

5冷卻帶

????? 冷卻帶很短，只有幾環(huán)磚或澆注料，溫度為1300-1400℃，一般采用70高鋁磚砌筑。

6冷卻機

?????? 此設備是成品石灰的冷卻設備，用鼓風(fēng)機進(jìn)行冷卻，此段要求冷卻好的石灰溫度低于100℃。冷卻好的石灰通過(guò)皮帶進(jìn)入料倉。熱交換后的熱空氣溫度為600℃左右，作為助燃風(fēng)進(jìn)入回轉窯與煤氣混合燃燒。此段采用粘土磚，用耐火泥濕砌施工。

7耐火泥

?????? 由于在石灰回轉窯各個(gè)階段的砌筑，大部分要用耐火泥配合砌筑，對耐火泥也有特殊的要求，，一般應根據各個(gè)部位的溫度及要求，選擇適合的耐火泥，防止出現單純的追求火泥的高材質(zhì)而無(wú)法與該階段的溫度、材料相匹配，影響到窯的整體運行。