水泥回轉窯預熱器用耐火材料的選用

? ? ? 預熱器的作用是利用回轉窯及篦冷機冷卻水泥熟料時(shí)的余熱，對水泥生料進(jìn)行預熱的余熱利用系統。預熱器一般有4-6級（最高處為一級），已經(jīng)均化配好料的水泥生料進(jìn)入從最高層后，通過(guò)料管逐級進(jìn)入預熱器完成脫水和預加熱。三次風(fēng)管將冷卻風(fēng)預熱引入最后一級預熱器，物料向下流動(dòng)，熱風(fēng)向上排出，逐級進(jìn)行換熱，實(shí)現對水泥生料的預熱過(guò)程。充分利用余熱是預熱器的主要功能，但預熱器表面積大，為了降低能耗，須采用多種隔熱材料與耐火材料組成復合襯里，達到降低裝備表面溫度、充分利用余熱的目的。

? ? ? 預熱器和預分解爐熱工制度有以下特點(diǎn)：

? ? ? 預熱器與預分解窯爐的溫度（主要指設置在設備壁面的熱電偶測試出的溫度），從第一級預熱器到第五級預熱器和預分解窯爐依次為：不高于450℃、650℃、750℃、900℃、1000℃和1100℃。

? ? ? 在此煅燒溫度下，煅燒物料基本沒(méi)有液相出現，不存在結塊和燒結。加之系統的熱工狀態(tài)比較穩定，因此預熱器和分解爐中的耐火材料的配置不需過(guò)高的耐火度與強度，由于預熱器和分解爐位于整個(gè)熱氣流的尾端，溫度變化的頻度和幅度較小，因此無(wú)需過(guò)高的熱震穩定性。

? ? ? 由于預熱器和分解爐均為靜止設備，可用較大的設備外殼，容納較多的耐火材料，因此可選用導熱系數較低的保溫材料，降低設備外殼溫度，達到節能的目的。部分預熱器和分解爐形狀較復雜，可選用在成型上較靈活的耐火澆注料。

? ? ? 在800℃～1200℃范圍內是堿金屬氧化物發(fā)生冷凝沉積的溫度帶，因此在堿含量較高的原、燃材料下，預熱器在很大范圍內，耐火材料在受到熱侵蝕的同時(shí)，也要經(jīng)受得住堿金屬氧化物的化學(xué)侵蝕。

? ? ? 在預熱器，因為含有堿硫氣體的煙氣從預熱器中排除，所以要考慮堿硫氣體對耐火材料的侵蝕，由于水泥生料從常溫可以逐步達到800℃左右，相對溫度較低，所以選用耐火材料時(shí)主要考慮物料的沖刷磨損作用和侵蝕作用即可，為了降低熱損耗，窯襯結構按兩層材料配置，外層為導熱系數低，強度也較低的保溫材料，工作面為有一定強度且能夠較好抵抗堿性物質(zhì)侵蝕的耐火材料。

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