回轉窯筒體的砌筑

1.回轉窯筒體的砌筑

1.1.測量放線(xiàn)每隔1m（或2m）放1條環(huán)向基準線(xiàn)和4條縱向基準線(xiàn)（沿環(huán)向每90度一條）。

1.2.從窯頭開(kāi)始向窯尾方向砌筑，每1～2米為一砌筑段，由一人（組）操作。每段內從下弧開(kāi)始，由底部向兩側砌，可同時(shí)砌筑數段，但一般不超過(guò)10米。 干砌時(shí)，應嚴格按照各磚型的配磚方法進(jìn)行砌筑，防止因配磚不當引起砌體變形，進(jìn)而造成窯體運轉失衡，影響運轉周期。

1.3.不論是采用一種磚進(jìn)行砌筑還是用兩種磚進(jìn)行配砌，受筒體變形等因素影響，理論配磚比例與實(shí)際情況可能不完全符合，所以，不一定要完全按照理論配磚數量進(jìn)行砌筑，筑爐施工時(shí)的關(guān)鍵是每一塊磚的大面都要靠緊筒體,擺磚要正，磚面之間盡量沒(méi)有縫隙，縫隙和筒體變形處要用火泥進(jìn)行調整，鎖縫不可過(guò)緊，防止個(gè)別磚坯被擠碎。

1.4砌筑時(shí)必須對扭曲變形超標的耐火磚棄之不用，保證磚與磚之間緊密配合，不得松動(dòng)，用砌磚機砌筑時(shí)，要注意頂磚壓力不可過(guò)高，特別堿性磚因為常溫抗折強度較低，應防止個(gè)別磚坯因受壓不勻而被壓擠碎，進(jìn)而造成窯體在運轉時(shí)發(fā)生脫落事故。

1.5砌筑堿性磚時(shí)嚴禁在磚上灑水或灌漿，磚面上擠出的多余泥漿硬化前清理。



1.6 在砌筑過(guò)程中，對每一環(huán)、每一段都要隨時(shí)嚴格地按已畫(huà)好的基準線(xiàn)檢查環(huán)向和軸向的平直度?？v向縫應同窯軸線(xiàn)平行，環(huán)向縫應相互平行，并同窯軸線(xiàn)垂直。當筒體變形和磚不太規則時(shí)，應及時(shí)用鋼板和泥漿找正補齊。找正鐵板及夾緊鐵板的規格應根據磚的外形尺寸確定（鋼板的長(cháng)、高尺寸比磚的長(cháng)、高尺寸各小5mm）。。

1.7砌筑至半圓后，先檢查縱向和環(huán)向灰縫與基準線(xiàn)的偏差，再多砌1～2排磚，支上頂桿，然后轉窯900。在一側接著(zhù)砌筑，砌筑完一個(gè)砌筑段后，再支上第二根頂桿。泥漿硬化后才能轉窯。

1.8支頂桿時(shí)，在墊木和每塊磚之間均要打入硬木楔，每塊磚上各兩個(gè)楔，以防磚環(huán)脫空或松動(dòng)。對于耐堿隔熱磚宜在磚與墊木之間墊上一層油氈，以保護磚坯不被擠壞。轉窯時(shí)頂桿應充分擰緊，千萬(wàn)不要未擰緊頂桿就轉窯。注意不要把頂桿支在窯的鉚接處或畸形處。

1.9每環(huán)磚砌筑至最后5～6塊磚的位置時(shí)，應根據內弧和外弧尺寸選擇相應的插縫磚和主磚。在最后的插縫位置一定要外弧大，內弧小，并且大小頭之差與磚的大小頭之差吻合以防止掉磚。若發(fā)現內外弧尺寸差別太大，應拆除一部分磚用鋼板逐漸找正。每環(huán)最后一塊磚應從側面嵌入。最后一環(huán)的鎖磚是從正面加入的。 在打入最后一塊鎖磚后，還應將鋼板打入磚縫中，使磚充分擠緊，但每條磚縫中的鋼板只能有一塊。且必須打入主磚的灰縫中。打入鋼板也應待火泥硬化后進(jìn)行。每環(huán)磚的最后一塊磚不能用插縫磚，切相鄰的每環(huán)磚的鎖口位置必須錯開(kāi)。

1.10濕法砌筑時(shí)必須確?；铱p滿(mǎn)漿，灰縫一般應控制在1毫米左右但不能超過(guò)2毫米。干法砌筑時(shí)必須確保磚縫均勻，如有偏差應及時(shí)用耐火泥漿調整，保證磚與磚之間緊密配合。

1.11回轉窯在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉后，筒體會(huì )因為紅窯而局部變形。在這種情況下，將很難保證砌筑質(zhì)量。應根據具體情況采取相應措施。但必須保證縱向磚縫與軸線(xiàn)平行，環(huán)向磚縫與軸線(xiàn)垂直并共面。對于變形不大的情況，應根據局部曲率半徑的變化，采用兩種不同曲率的磚進(jìn)行新的組合，使耐火磚盡量適應變形部位的曲率。采用與耐火磚相配的耐火泥，使耐火磚適應變形的窯筒體。采用這種方法砌筑時(shí)，耐火磚之間的最大縫隙不應超過(guò)1.5mm。耐火磚與殼體之間耐火泥厚度不超過(guò)8mm。

1.12全窯砌筑完畢后轉窯2次，每次轉900，若發(fā)現松動(dòng)現象，則須敲入鋼板重新緊固。點(diǎn)火前還要對全窯耐火磚作最后的檢查，并清理出所有外來(lái)物品。開(kāi)始運轉時(shí)應慢速轉窯，邊轉邊觀(guān)察砌體情況，若發(fā)現異常應及時(shí)處理。

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