耐火澆注料的施工、伸縮縫留設以及缺陷修補的

施工是耐火澆注料應用在窯爐上的重要環(huán)節之一，也是影響窯爐最終使用周期的關(guān)鍵，在實(shí)際的過(guò)程中的規范要求，可參考下文：

一、澆注料施工

1)澆注料配制;

◇配比嚴格按設計或廠(chǎng)家技術(shù)說(shuō)明，經(jīng)試配試驗確定后采用，各種用料應計量準確。

◇攪拌方式采用強制式攪拌機拌制，攪拌用水應是飲用水，在滿(mǎn)足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時(shí)間按供料廠(chǎng)家使用說(shuō)明或技術(shù)要求。零星用料時(shí)可采用人工攪拌，至少應翻拌4個(gè)來(lái)回。

◇采用少量多次的攪拌原則。澆注料拌合后具有快硬性，拌合料一般應在30min內用完。為此攪拌機應盡量靠近使用地點(diǎn)，縮短運輸距離和時(shí)間，每次拌的料用完后再拌第二次，寧可人等料，不得料等人。已初凝的余料不得使用。

2)施工環(huán)境溫度;按規范要求>5℃。

3)澆注成型：

◇水平面予襯成型時(shí)，采用人工鋪料手工涂抹方法施工，采用皮錘、木錘人工插搗。注意拉頭和邊角處的密實(shí)情況，不采用機械振搗，以免產(chǎn)生離析。用邊?？刂埔r里厚度，中部可用探針測厚。將成型表面拍打密實(shí)、整平，用木抹子搓毛，便不得壓光。施工縫應留成階梯形接口繼續施工前清理干次，充分濕潤，注意接縫處加漿振搗，確保接縫嚴密性。

4)養護：一般在潮濕狀下養護24-72小時(shí)，養護溫度5-30℃;按廠(chǎng)家技術(shù)說(shuō)明養護規定環(huán)境溫度≤25℃自然養護3天，>25℃進(jìn)行潮濕養護;按施工經(jīng)驗襯里施工2小時(shí)后開(kāi)始養護，環(huán)境溫度20-25℃用噴霧器每2-3小時(shí)噴霧一次，>25℃每1.5小時(shí)噴霧一次養護48小時(shí)，控制噴水量以下流淌為宜。

5)試塊制作;每種配料施工時(shí)按規范規定每20m3為一批留置試塊，檢驗項目為體積密度耐壓強度、搞折強度及燒后線(xiàn)變化;本工程按計選用澆注粒每種牌號做一批共2組每組3塊，檢驗項目如下，檢驗項目如下，其試驗結果作為質(zhì)量評定和交工驗收依據。

二、伸縮縫留設：

澆注料應按設計留設伸縮縫。當設計設規定時(shí)，可按800-1200mm間距留設井字形伸縮縫。一般縫寬2-3mm,。也可在成型后切割成縫，縫深為厚度20-30mm。

三、爐底襯里施工：

a)爐底襯里應在爐內工作全部結束，腳手架完全拆除這后進(jìn)行。

1)表面平整，不得有麻面、裂紋和扒縫;

2)襯里慶密實(shí)，用0.5kg手錘每隔200mm輕敲擊檢查，其聲音應鏗實(shí)清脆，不允許有嚴重“沙啞聲”或空鼓聲。否則應鑿掉重襯。

四、缺陷修補

烘爐后，澆注料若有寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，必須進(jìn)行修補。

1)局部鑿除將有缺陷處全部鑿去露出堅實(shí)面或鋼板面。有保溫釘的襯里，至少應露出兩個(gè)以上保溫釘。鑿去處應形成里大外小的坑，坑口最小面積為外口300×600mm、內口400×700mm。

2)局部修補

①將接合面清理干凈，除去松動(dòng)料與浮灰，先用水濕透，再用相同配比的襯里料他細搗實(shí)，抹平。

②寬度大于5mm的裂紋或貫穿性網(wǎng)狀裂紋，用高溫粘結劑+耐火纖維填塞。

3、施工中應注意的事項：

1、施工溫度以10℃-30℃為宜，當溫度過(guò)低時(shí)，應創(chuàng )造條件。

2、空氣相對濕度超過(guò)85%時(shí)，不宜施工。

3、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃時(shí)或高于60℃以上時(shí)，不宜施工。

4、風(fēng)沙天，雨霧天不宜施工。

我司長(cháng)期專(zhuān)注于高品質(zhì)耐火材料的研發(fā)與生產(chǎn)，不僅開(kāi)發(fā)了一系列水泥行業(yè)用高端耐火材料，滿(mǎn)足了水泥行業(yè)的各種耐火材料需求，同時(shí)還圍繞“有色、石灰、化工”等行業(yè)用耐火材料需求，研發(fā)生產(chǎn)了一系列特色產(chǎn)品：真金公司擁有9項發(fā)明專(zhuān)利產(chǎn)品和35項實(shí)用新型技術(shù)專(zhuān)利，已研發(fā)的鎂鋁尖晶石磚、硅莫耐磨復合磚被河南省科技廳評定為具有國際領(lǐng)先水平；公司研發(fā)的鎂鐵尖晶石磚具有無(wú)鉻環(huán)保功效，是水泥行業(yè)不可或缺的無(wú)鉻環(huán)保產(chǎn)品。

公司 秉承“不求最大，只求最佳”的經(jīng)營(yíng)理念和“一點(diǎn)紕漏都不能有”的工匠精神，公司長(cháng)期注重技術(shù)創(chuàng )新和現代化的設備投入，生產(chǎn)全部采用全自動(dòng)微機配料、數控2500噸壓磚機自動(dòng)成型，自動(dòng)化天然氣燒成工藝，并引進(jìn)歐洲全自動(dòng)化成品揀選生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格把關(guān)，把質(zhì)量做到極致。

多年來(lái)，真金公司的產(chǎn)品先后在水泥行業(yè)創(chuàng )造了多項安全使用記錄，并得到華新水泥、星船城水泥、南方水泥、孟電水泥等國內知名水泥集團企業(yè)的廣泛認可，市場(chǎng)覆蓋了全國30個(gè)省、市、自治區，部分產(chǎn)品還出口到韓國、越南、臺灣、加拿大、美國、安哥拉、希臘等多個(gè)國家和地區，在水泥、有色、化工等行業(yè)均得到廣泛應用并取得良好效果。

真金品質(zhì)，品如其質(zhì)！真金人竭誠歡迎與您攜手并進(jìn),共創(chuàng )美好未來(lái)! 歡迎您撥打電話(huà)咨詢(xún)！