耐磨澆注料配方

耐磨澆注料配方

本產(chǎn)品它屬于一種在熱態(tài)澆注下澆注的耐磨陶瓷澆注料，屬于耐磨耐火材料范疇，適用于水泥行業(yè)三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器等在熱態(tài)下的快速修補澆注，也適用于鋼鐵廠(chǎng)和電廠(chǎng)等熱工設備的粉煤輸送燃燒管道等耐磨襯快速修補。它由骨料、粉料、添加劑和結合劑構成的一種散狀耐磨耐火材料，骨料和粉料為高鋁質(zhì)耐磨耐火材料，結合劑為磷酸鹽、磷酸和磷酸二氫鋁以及添加劑。該修補料施工方便，可在不停產(chǎn)情況下熱態(tài)施工，流動(dòng)性好，可振動(dòng)澆注和自流澆注，強度高、耐溫耐磨性好、熱震穩定性好。

1.一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料，其特征在于：以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料，以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細粉，同時(shí)添加超微粉，硬化劑和防腐劑，以磷酸鹽為結合劑混合而成，其配料組成按重量百分比計算如下：高鋁質(zhì)骨料 0.1-8mm 、50～70％高鋁質(zhì)細粉、 ≤180目10～30％超微粉、≤10um 3～15％硬化劑、0～3％防腐劑 、0～0.5％結合劑 10～15％

2.根據權利要求1所述的高鋁質(zhì)骨料，其特征在于：是燒結高鋁礬土熟料、燒結莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石和紅柱石等，可由一種或兩種以上品種復合使用。

3.根據權利要求1所述的高鋁質(zhì)細粉，其特征在于：是燒結高鋁釩土熟料、燒結莫來(lái)石、電熔莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石和蘭晶石等，可由一種或兩種以上細粉復合使用。

4.根據權利要求1所述的超微粉，其特征在于：是燒結高鋁釩土，莫來(lái)石、剛玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一種或兩種微粉復合使用。

5.根據權利要求1所述的硬化劑，其特征在于：為鋁酸鈣水泥和鎂砂粉等。

6.根據權利要求1所述的防腐劑，其特征在于：為能與金屬結合形成絡(luò )合的化合物。

7.據權利要求1所述的結合劑，其特征在于：為濃度20～85％的磷酸，濃度20～60％磷酸二氫鋁溶液或固體磷酸二氫鋁(外加量2～8％)，這三種結合劑通常單獨使用。

說(shuō)明熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高溫熱工設備內襯耐磨陶瓷材料，特別是一種用于水泥行業(yè)、電廠(chǎng)、煉鋼廠(chǎng)、礦山廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器熱態(tài)情況下快速澆注修補的不定型耐火耐磨材料。

技術(shù)背景水泥行業(yè)、三次風(fēng)管、高溫風(fēng)管和高溫收塵器內襯在高溫(300～600℃)和高速介質(zhì)的沖刷磨損作用下，內襯材料很快損壞，壽命較短，如果停下來(lái)冷卻下來(lái)再修補，將大大影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，為此要求開(kāi)發(fā)一種在不停產(chǎn)情況下在熱態(tài)下(300～600℃)能夠澆注修補的新材料。

發(fā)明內容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明的目的是：本發(fā)明采用高鋁質(zhì)耐火耐磨骨料，高鋁質(zhì)耐火、耐磨細粉，并添加超微粉、硬化劑和防腐劑等混合均勻，使用時(shí)加入磷酸鹽溶液結合劑或水，現場(chǎng)澆注熱工設備損壞部位，使其實(shí)現在高溫下澆注不爆，硬化快、強度高、耐磨損，延長(cháng)了設備的使用壽命，增加了產(chǎn)量。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種熱態(tài)澆注高溫耐磨陶瓷澆注料，其特征在于：以高鋁質(zhì)耐磨原料為骨料，以高鋁質(zhì)耐磨、耐火原料為細粉，同時(shí)添加超微粉，硬化劑和防腐劑，以磷酸鹽為結合劑混合而成，其配料組成按重量百分比計算如下：高鋁質(zhì)骨料0.1-8mm 、50～70％高鋁質(zhì)細粉 ≤180目、10～30％超微粉 ≤10um 、 3～15％硬化劑、0～3％防腐劑、0～0.5％結合劑、10～15％

本發(fā)明所述的高鋁質(zhì)骨料，其特征在于：是燒結高鋁礬土熟料、燒結莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石和紅柱石等，可由一種或兩種以上品種復合使用。

本發(fā)明所述的高鋁質(zhì)細粉，其特征在于：是燒結高鋁釩土熟料、燒結莫來(lái)石、電熔莫來(lái)石、燒結剛玉、板狀剛玉、電熔白剛玉、亞白剛玉、致密剛玉、棕剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石和蘭晶石等，可由一種或兩種以上細粉復合使用。

本發(fā)明所述的超微粉，其特征在于：是燒結高鋁釩土，莫來(lái)石、剛玉、SiO2微粉和AI2O3微粉等可由一種或兩種微粉復合使用。

本發(fā)明所述的硬化劑，其特征在于：為鋁酸鈣水泥和鎂砂粉等。

本發(fā)明所述的防腐劑，其特征在于：為能與金屬結合形成絡(luò )合的化合物。

本發(fā)明所述的結合劑，其特征在于：為濃度20～85％的磷酸，濃度20～60％磷酸二氫鋁溶液或固體磷酸二氫鋁(外加量2～8％)，這三種結合劑通常單獨使用。

以上幾種組份之和(除結合劑外)應為百分之百。

本發(fā)明所選用高鋁質(zhì)骨料是燒結高鋁釩土熟料、莫來(lái)石、剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石等致密耐磨耐火原料。

本發(fā)明所選用的高鋁細粉是燒結高鋁礬土熟料、莫來(lái)石、剛玉、硅線(xiàn)石、紅柱石和蘭晶石等耐火耐磨原料。

本發(fā)明所選用的超微粉是燒結高鋁礬土、莫來(lái)石、剛玉、SiO2微粉(≤1um)和α-AI2O3微粉(≤10um)等，以改善澆注料的填充性和流動(dòng)性。

本發(fā)明所選用的結合劑為磷酸溶液(磷酸和磷酸二氫鋁)或固體磷酸二氫鋁。磷酸鹽結合劑結合的澆注料抗爆裂性好、強度高、耐磨損。

依照本發(fā)明配制的熱態(tài)澆注高鋁質(zhì)耐磨陶瓷修補料，現場(chǎng)使用證明流動(dòng)好，高溫下澆注不爆，硬化快、強度高、耐磨損，延長(cháng)了設備的使用壽命，增加了產(chǎn)量。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：用特種高鋁釩土熟料：≤1-5mm，比分：65％，作為骨料，開(kāi)機攪拌1-2分鐘，使骨料平鋪于攪拌罐底部，再依次加入棕剛玉細粉：-200目，比分：27％；α-AI2O3微粉：-5mm，比分：5％；SiO2微粉：1um，比分：3％，攪拌6-10分鐘，至均勻狀態(tài)，然后放料，裝袋，包裝。使用時(shí)加入濃度45％磷酸(外加)，比分：15％，攪拌均勻即可使用。

實(shí)施例2：用棕剛玉顆粒：≤0.01-5mm，比分：65％，作為骨料，開(kāi)機攪拌1-2分鐘，使骨料平鋪于攪拌罐底部，再依次加入白剛玉細粉：-200目，比分：21.5％；α-AI2O3微粉：-5mm，比分：10％；SiO2微粉：1um，比分：3％；防腐劑：0.5％；固體磷酸二氫鋁(外加)：5％，攪拌6-10分鐘，至均勻狀態(tài)，然后放料，裝袋，包裝。使用時(shí)加入水(外加)，比分：5-10％，攪拌均勻即可使用。