耐火磚什么時(shí)候更換？窯內耐火內襯如何施工砌

耐火磚什么時(shí)候更換？窯內耐火內襯如何施工砌筑？
耐火磚更換都是有周期的，是根據磨損情況、是否松動(dòng)、掉落、開(kāi)裂等等，各種窯爐都有相關(guān)的標準，本次以回轉窯內襯為例，請看詳細介紹。
回轉窯用耐火磚更換標準 ①8000～10000t／d生產(chǎn)線(xiàn)回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過(guò)渡帶耐火磚厚度低于120mm，窯皮穩定區域耐火磚厚低于100 mm，窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時(shí)要根據窯的熱工特點(diǎn)、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進(jìn)行綜合考慮)。 ②2000～5000t／d生產(chǎn)線(xiàn)回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過(guò)渡帶耐火磚厚度低于110mm，窯皮穩定區域耐火磚厚低于lOOmm，窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時(shí)要根據窯的熱工特點(diǎn)、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進(jìn)行綜合考慮)。 ③窯內單環(huán)磚中，厚度低于上述標準且周長(cháng)在1／4環(huán)以?xún)鹊?，可考慮挖補；大于1／4環(huán)時(shí)，應對整環(huán)磚進(jìn)行更換。 水泥窯系統回轉窯外其他部位耐火磚更換標準 ①平面部位的耐火磚殘余厚度低于原厚度1／2以下時(shí)，可考慮更換。 ②拱型部位(如三次風(fēng)管)的耐火磚殘余厚度，低于原厚度2／s以下時(shí)，可考慮更換。 耐火澆注料更換標準有哪些? ①根據耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實(shí)行挖補。 ②耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，可根據現場(chǎng)實(shí)際情況考慮整體進(jìn)行更換；侵蝕及窯口護鐵狀況，以判斷是否需要更換。 ③窯頭罩頂部出現開(kāi)裂、脫落、質(zhì)地松散，則整體進(jìn)行更換。 機立窯更換擴大口耐火磚應注意的問(wèn)題 機立窯更換擴大口耐火磚后，煅燒過(guò)程中極易形成偏火，且在半圓范圍內往返移動(dòng)，不僅糾正偏火的難度大，而且糾正后又容易再次形成；隨著(zhù)時(shí)間的推移，形成偏火的幾率有所增加；窯中部的上火速度緩慢且易下沉；中火拉深，邊部滋火、風(fēng)洞較多；用風(fēng)量較更換擴大耐火磚前下降近20％，如強行加風(fēng)，則導致滋火、風(fēng)洞頻繁。
1．偏火的成因機立窯的窯型結構和擴大口幾何形狀是穩定窯熱工制度、實(shí)現均衡煅燒的關(guān)鍵環(huán)節，窯型設計與砌筑質(zhì)量對保證機立窯的正常煅燒，具有十分重要的作用。
(1)在處理偏火煉邊時(shí)，將煉結根部卸至擴大口以下，明顯可見(jiàn)擴大口與耐火磚交界處形成了反臺階，且周邊反臺階大小不均等，大體在5~10mm；反臺階較大處邊風(fēng)不良、燃料燃燒慢、高溫缺氧、邊壁煉結產(chǎn)生快慢口，形成偏火。
(2)從擴大口耐火磚的砌筑分析，窯體有效內徑周邊耐火磚磨損且失圓，大處磨損55mm，小處磨損45mm。針對耐火磚的磨損情況，在砌筑擴大口耐火磚時(shí)，將窯內有效直徑擴大。由于窯的有效內徑擴大，相對減小了直筒部分的倒擴大口，降低了高溫物料的松散程度和熟料的冷卻速度，減弱了中部通風(fēng)并使局部邊風(fēng)上升受到抑制。這是該窯極易形成偏火且極難糾正的原因之一。由于上述原因，迫使窯間歇生產(chǎn)、經(jīng)常需要扭轉偏火，導致窯的臺時(shí)產(chǎn)量下降、熟料游離氧化鈣升高。 2 .更換擴大口耐火磚應注意的問(wèn)題
(1)更換擴大口耐火磚時(shí)，應重視檢查直筒耐火磚，并視其磨損程度確定其拆除層數。一般而言，當直筒磨損≤15mm時(shí)，拆除2—3層；直筒磨損在15—35mm時(shí)，拆除4—5層；直筒磨損＞35mm時(shí)，應拆除6層或6層以上，使擴大口耐火磚與直筒耐火磚銜接合理，避免形成反臺階，從而使擴大口與直筒交界處的耐火磚磨損同步，以確保窯內通風(fēng)分布效果良好。
(2)更換擴大口耐火磚時(shí)，無(wú)論直簡(jiǎn)耐火磚的磨損多大，只要尚能繼續使用則不更換，不應再擴大直筒的有效內徑，以利于窯內物料的松散、沉降和熟料冷卻，保證窯內通風(fēng)分布，防止底部架窯。
(3)要找準擴大口砌筑中心，使布料器中心、窯體中心重合，做到“三心同一心”，確保周邊等距，防止因中心偏移、布料不均而形成的固定位置偏火。
(4)重視烘窯的作用，即使只更換擴大口耐火磚，也必須嚴格按照烘窯制度進(jìn)行烘窯。有些廠(chǎng)在更換擴大口耐火磚時(shí)，窯未能烘到位，耐火磚尚未預熱到正常煅燒的窯壁溫度就急于投料，而在投料后又不注意局部提高燒成溫度和慢燒慢卸(升溫烘烤窯壁)就轉入生產(chǎn)，結果導致窯的熱工制度不穩定、熟料產(chǎn)量低，異常窯況持續數天仍然不能轉入正常煅燒，對此應引以為戒。 窯內耐火磚的砌筑施工 窯爐內襯的使用狀況的好壞將直接影響回轉窯運轉率，而耐火磚的砌筑是提高耐火磚使用周期的關(guān)鍵環(huán)節，因此，關(guān)注耐火磚的砌筑質(zhì)量，加強過(guò)程監控致關(guān)重要。 施工準備 1、施工方案：施工單位根據檢修計劃編制施工方案：施工人員分工及主要職責、施工的總體進(jìn)度計劃、施工的組織網(wǎng)絡(luò )、施工的質(zhì)量控制體系、窯內更換區域材質(zhì)的選用等等。 2、施工材料、工器具、施工人員的準備：施工材料應由專(zhuān)人負責其存放和運輸，并依據材料的性質(zhì)，做好護理工作;設備及工器具準備到位，同時(shí)要對專(zhuān)門(mén)設備(拆磚機、砌磚機、切割機、頂杠、風(fēng)鎬等)進(jìn)行保養檢查，確保完好，必要時(shí)考慮備用設備。施工人員應具備相應的專(zhuān)業(yè)水平和素質(zhì)，施工單位必須指派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員予以專(zhuān)項負責，確保文明施工和施工質(zhì)量。 3、業(yè)主單位的準備：業(yè)主單位要成立以耐火材料技術(shù)負責人、窯操為主體的監控小組進(jìn)行過(guò)程監控，并牽頭對耐火材料庫存進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，按照檢修計劃做好耐火材料的備料工作，并做好耐火材料由倉庫倒運至施工現場(chǎng)的車(chē)輛安排。 耐火磚外形尺寸要求 為了保證耐火磚的砌筑方便和使用效果良好，除耐火材料的內在質(zhì)量及穩定性?xún)?yōu)良外，耐火磚的外形質(zhì)量要嚴加控制，具體要求如下： 1、尺寸公差：高度公差小于1%;磚大小頭厚度誤差小于1mm;寬度誤差小于1%,更大誤差不得超過(guò)2mm. 2、邊損：熱面和冷面更多允許有兩條邊的損壞達40mm長(cháng)和5mm深; 3、角損：冷熱面均只許有一處角損，角損處三條棱的角損長(cháng)度之和不超過(guò)50mm.不超過(guò)20mm不算角損。 4、裂縫：磚面允許有發(fā)絲狀微裂紋;不允許有平行于磨損面的裂紋;不長(cháng)于40mm,不寬于0.2mm的其它裂紋是允許的。 5、凹坑、熔跡和鼓包：允許凹坑和熔跡的更大直徑為10mm,更大深度10mm;鼓包更大0.5mm,耐火磚受壓面平整度不大于0.5mm. 施工要求 1、施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查，殼體上不平處(如打磚機拆磚過(guò)程中遺留的筒體溝槽、擋塊焊疤)要進(jìn)行打磨，窯胴體的銹蝕氧化層等雜物打掃清理干凈。 2、放線(xiàn)：窯縱向基準線(xiàn)要沿圓周長(cháng)每1.5m放一條，每條線(xiàn)都要與窯的軸線(xiàn)平行。環(huán)向基準線(xiàn)每10m放一條，施工控制線(xiàn)每1m放一條，環(huán)向線(xiàn)均應互相平行且垂直窯的軸線(xiàn)。 3、砌磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空;要確保磚襯與窯體在運行時(shí)可靠的同心。 4、砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全面接觸，加工磚長(cháng)度不得小于原磚的50%,厚度不得小于原磚的80%. 5、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱(chēng)量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋;灰漿飽滿(mǎn)度要大于95%以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫;殼體無(wú)法校正部位用泥漿找
正。 6、磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(cháng)度需均齊，每米環(huán)縫長(cháng)偏差小于2mm,但單環(huán)長(cháng)度偏差更大不超過(guò)8mm. 7、窯內砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1~2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無(wú)毛刺;板寬小于磚寬約10mm;砌筑時(shí)鋼板不得超出磚邊，不得出現插空、搭橋現象;每條縫中只允許使用一塊鋼板。 8、窯內鎖磚時(shí)要求：磚砌至合攏部位時(shí)，在更后5～6塊磚的位置，選擇合適尺寸的插縫磚和主磚進(jìn)行搭配、鎖緊。相鄰環(huán)插縫磚要錯開(kāi)1～2塊磚，終端的加工磚圈要提前1～2環(huán)鎖磚。 9、窯內施工時(shí)注意事項：施工時(shí)不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等 10、全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須逐環(huán)檢查，緊固后不宜再轉窯。 施工過(guò)程控制 耐火材料施工過(guò)程必須嚴格控制，無(wú)論是施工單位還是業(yè)主單位，必須成立質(zhì)量監控小組，對施工全過(guò)程進(jìn)行跟蹤控制、并做好記錄。 1、質(zhì)量監控小組建立的必要性： ⑴施工單位成立以項目經(jīng)理為主，由現場(chǎng)施工技術(shù)員和施工人員組成的質(zhì)量監控小組，不斷加強自查，對施工質(zhì)量負責。 ⑵、業(yè)主單位成立以耐火材料技術(shù)主管或工藝主管為主，技術(shù)員、窯操作員組成的質(zhì)量監控小組，其主要職責是對耐火材料的施工質(zhì)量把關(guān)和相關(guān)的協(xié)調工作，會(huì )同施工單位現場(chǎng)技術(shù)人員對施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正，并進(jìn)行詳細的記錄，施工結束后參加耐火材料的驗收，填寫(xiě)耐火材料管理臺帳，并對耐火材料檢修進(jìn)行小結。 2、耐火磚進(jìn)窯搬運過(guò)程的規范性：按照耐火磚的搭配比例有序的開(kāi)箱并搬運進(jìn)窯，到窯內應分規格有序的碼放;為了降低磚的破損，保護好磚自身的性能，嚴禁直接將搬運的耐火磚推倒的現象，若此條件達不到則窯內砌筑不具備條件。
3、窯內耐火磚的砌筑把關(guān)，要注意以下幾點(diǎn)： 控制耐火磚品種，嚴禁不同質(zhì)的磚種混砌。 控制磚的比例，對砌筑的比例要進(jìn)行跟蹤記錄，與理論配比相差過(guò)大時(shí)要及時(shí)進(jìn)行調整，嚴禁脫空、爬坡，磚的大小頭倒置。 控制耐火磚的環(huán)向距離，避免歪斜，勤測量環(huán)向線(xiàn)與磚的距離，避免上下扭曲。 加強鎖磚的控制：一環(huán)鎖磚的數量不得超過(guò)四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼;每環(huán)鎖緊鐵板的數量不得超過(guò)四塊，若用幾塊鐵板來(lái)鎖緊時(shí)，應均勻分布在整個(gè)鎖磚區域內，嚴禁幾塊鐵板連用; 加強新舊磚接口部位的控制：此部位是更薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環(huán)磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時(shí)，可用加長(cháng)磚加工;小于198mm時(shí)要注意加工的磚長(cháng)不得小于100mm,加工磚的切割誤差≤2mm,新老磚接口處應該采用濕砌。 砌筑的驗收 耐火材料施工結束后，由業(yè)主單位的生產(chǎn)管理部門(mén)組織，使用部門(mén)領(lǐng)導、耐火材料監控小組成員、施工單位負責及施工技術(shù)員組成的檢查小組，對耐火材料的施工進(jìn)行驗收，驗收分兩部分：
1、施工質(zhì)量、數量的驗收 施工質(zhì)量的驗收包含：耐火磚的數量、耐火磚的品種及施工的外觀(guān)質(zhì)量驗收等，驗收要形成書(shū)面材料，并經(jīng)生產(chǎn)管理部門(mén)、生產(chǎn)單位、施工單位會(huì )簽存檔。
2、施工剩余耐火材料的驗收 施工剩余的耐火材料的驗收由業(yè)主單位的供應部門(mén)組織，生產(chǎn)管理單位、使用單位參加，主要對已出庫的而未使用完的耐火材料進(jìn)行驗收，其包括：剩余耐火材料的數量、損耗情況及剩余材料的重新包裝情況進(jìn)行驗收、檢查，為剩余耐火材料的退庫做好準備，并對施工單位提出獎懲意見(jiàn)，形成書(shū)面材料，經(jīng)業(yè)主公司的供應部門(mén)、生產(chǎn)管理部門(mén)、生產(chǎn)單位會(huì )簽存檔。