抗滲透耐火磚在熔鋁爐的應用

抗滲透耐火磚在熔鋁爐的應用

由于熔鋁爐的鋁液滲透侵蝕能力非常強，要求耐火磚或耐火澆注料具有良好的抗滲透能力，如抗滲透耐火高鋁磚、防滲澆注料等。

熔鋁爐內襯使用要求

金屬鋁在熔融后與20℃的水性質(zhì)相當接近，具有極強滲透性，很容易潤濕耐火材料并與之發(fā)生化學(xué)反應，引起耐火材料體積變化，產(chǎn)生裂紋并逐步破壞耐火材料。要求提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率，可以有效防止鋁液及其合金的滲透。提高耐火材料的抗鋁水侵蝕性，鋁含量越高，純凈度越高，就降低了與鋁水發(fā)生反應的幾率，抗侵蝕性就越好。同時(shí)，也可以加入外加劑，如鋇鹽、鉻鹽等與鋁水反應形成保護層，增加耐火材料的抗侵蝕性。耐火材料的耐磨性主要是提高其強度，可以有效增加耐火材料的抗磨損、抗機械沖擊的性能。

高滲透鋁磚主要用于鋁工業(yè)熔鋁爐。保溫爐襯里。高滲透鋁磚強度高，顯孔率低，耐冰晶石侵蝕性能優(yōu)異，其作用是防止Na.NaF和冰晶石熔體進(jìn)一步滲透到保溫層，防止保溫層侵蝕，保溫能力持久，在國內鋁爐使用過(guò)程中，可滿(mǎn)足鋁電解槽長(cháng)壽命的需要。

熔鋁爐爐殼鋼結構及爐襯。

熔鋁爐的鋼結構一般由10-12mm厚碳鋼板和型鋼焊接而成，剛度足夠，氣密性好。爐底配有電磁攪拌裝置的熔鋁爐應采用非磁性不銹鋼厚鋼板。

爐子不同部位的爐襯材料不同。熔池由優(yōu)質(zhì)高鋁磚(LZ-75)、抗滲鋁澆注料和保溫磚砌成；液面線(xiàn)250-300mm以上的側墻由優(yōu)質(zhì)粘土磚、耐火混凝土和保溫磚、硅鈣板組成；爐頂為懸掛平爐頂，每隔300mm左右采用耐熱鋼金屬錨固件懸掛在爐頂型鋼上。對于傾斜式熔鋁爐，熔池上側墻的爐襯結構可采用不定形耐火材料，通過(guò)耐熱鋼錨固件與側墻鋼結構連接，以適應爐子傾斜時(shí)的工作條件。熔鋁爐的大型爐門(mén)通常由普通碳鋼板和型鋼焊接而成，內襯耐火澆注料和隔熱輕質(zhì)澆注料。爐門(mén)框和爐門(mén)周?chē)拿芊饧謩e由小塊和表面經(jīng)過(guò)機械加工的耐熱鑄件組成。爐門(mén)與爐門(mén)框之間通過(guò)鑲嵌在爐門(mén)周?chē)蜔徼T件槽內的硅酸鋁纖維編織繩進(jìn)行軟密封。
以高鋁土礦為主要原料，加入添加劑，燒成高鋁磚，具有抗鋁滲透性。

根據三氧化二鋁含量的不同，抗滲高鋁磚分為KST-85.KST-70兩個(gè)品牌。K.S.T是第一個(gè)抗滲透漢語(yǔ)拼音字母大寫(xiě)，85.70代表三氧化二鋁含量的質(zhì)量百分比。
抗滲高鋁磚的形狀尺寸應符合GB/T292.1.GB/T20511的規定，也可按需方提供的圖紙生產(chǎn)。

微孔抗滲高鋁磚的制備方法

微孔抗滲高鋁磚以鋯英石、鋁土礦等為原料，經(jīng)球磨、篩選、煅燒獲得氮化鋯基陶瓷粉末，然后粉碎高鋁土礦，與蔗糖、氧化鋁微粉混合研磨，以蔗糖為粘結劑和發(fā)泡劑，將氧化鋁填充到大孔中，煅燒成微孔高鋁土礦熟料。研磨后，篩選出各級粒度微孔高鋁土礦熟料，將篩選出的各級粒度微孔高鋁土礦熟料與氮化鋯基陶瓷粉混合壓制成磚坯。制備的微孔抗滲高鋁磚孔隙率小，顯孔率低，顯孔率12~14%，提高了耐磨性，常溫磨損量小于5cm3；常溫抗折強度在29mpa以上，常溫抗壓強度在151mpa以上。

1.其特點(diǎn)是由以下重量原料制備:取60~92份微孔高鋁土礦熟料，6~8份氮化鋯陶瓷粉，5~10份耐火粘土，4~6份去離子水，混合均勻，放入摩擦壓力機中壓制成磚坯，然后在1500~1600℃下煅燒3~4小時(shí)，冷卻至室溫。

2.其特點(diǎn)是氮化鋯基陶瓷粉由以下重量原料制備：取100~120鋯石、10~12鋁土礦、32~35無(wú)煙煤進(jìn)入球磨機，篩200目，篩后復合粉進(jìn)入馬弗爐，在氮氣氛中，加熱至1500~1600℃煅燒3~4h，冷卻至室溫進(jìn)入研磨機，篩320目，得到氮化鋯基陶瓷粉。

3.其特點(diǎn)是微孔特種高鋁土礦熟料采用以下重量原料制備：70~80份200目篩粉碎高鋁土礦，5~6份氧化鋁微粉，0.8~1.0份電熔鎂砂，40~50份質(zhì)量分數為20~25%蔗糖溶液，混合均勻，放入研磨機中研磨干燥煅燒。

4.其特點(diǎn)是微孔高鋁土礦熟料為10~12份3~5mm微孔特高鋁土礦熟料、20~30份1~3mm微孔特種高鋁土礦熟料、10~20份0.1~1.0mm微孔高鋁土礦熟料和20~30份0.06~0.10mm微孔高鋁土礦熟料。