耐火澆注料施工

　　基于傳統(tǒng)高鋁高強(qiáng)澆注料的應(yīng)用與發(fā)展，窯口澆注料在配方體系上變化極大，其為一種 以天基高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統(tǒng)高鋁質(zhì)澆注料配方的基礎(chǔ)上，通過逐漸演變形成剛玉-碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復(fù)合骨料的剛玉-莫來石高強(qiáng)低水泥澆注料。澆注料膨脹系數(shù)的減小，可使高溫環(huán)境下材料內(nèi)應(yīng)力得到有效抑制，進(jìn)而提升其體積穩(wěn)定性與抗熱震性;澆注料新配方中加入超微粉及添加劑后，可使?jié)沧⒘系恼w使用性能得到明顯提升，進(jìn)而使其使用壽命由之前的4~6個月延長至10個月甚至一年以上。

　　一直以來，噴煤管澆注料因使用工況較為苛刻而致使其使用效果難以達(dá)到預(yù)期，這在某中程度上對水泥窯的正常運轉(zhuǎn)形成了一定的制約作用。目前噴煤管澆注料主要為鋁-碳化硅系澆注料和剛玉-尖晶石澆注料，其中前者在高鋁原料中添加超微粉和碳化硅，碳化硅的加入提高了材料的抗熱震性，并在高溫下在材料的抗熱震性，并在高溫下在材料表面形成液相層，改善了材料的耐堿性能，大大提高了材料的使用壽命;剛玉-尖晶石澆注料是在材料中添加Al?O?粉和富鋁尖晶石細(xì)粉，具有較高的高溫抗折強(qiáng)度，尖晶石本身具有一定的耐堿性能，在噴煤管上也取得一定的使用效果。這些新產(chǎn)品新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，使噴煤管的使用壽命從之前的3~4個月提高到目前的6~8個月。

　　耐火澆注料的預(yù)制化進(jìn)展

　　預(yù)制化為不定形耐火材料發(fā)展的另一個主要方向，在生產(chǎn)車間將各異形部位澆筑成型并烘干后運至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，該方法對現(xiàn)場澆筑低水泥澆注料時在烘烤過程中容易出現(xiàn)的爆裂病害可實現(xiàn)有效避免，使施工不規(guī)范所造成的質(zhì)量問題大幅減少，并使耐火材料使用壽命得到提升的同時有效縮短了施工周期。目前，部分水泥廠在篦冷機(jī)喉部、三次風(fēng)管閘閥、篦冷機(jī)矮墻等部位選擇預(yù)制件替代傳統(tǒng)澆注料，取得了理想的使用效果。基于預(yù)制件維修方便、免于烘烤以及使用效果良好等自身優(yōu)勢的分析，在以后的發(fā)展中其勢必會作為一種獨特的解決方案而得到廣泛推廣與應(yīng)用。

　　耐火澆注料耐火材料施工工藝的發(fā)展

　　相比傳統(tǒng)工藝，噴涂施工(包括濕法噴涂與干式噴涂兩種形式)因其機(jī)械化程度較高而顯著提升了施工效率，進(jìn)而為水泥生產(chǎn)企業(yè)以生產(chǎn)周期的壓縮而使經(jīng)濟(jì)效益與社會效益得到顯著提升。采用噴涂工藝施工，其過程可有效避免人為因素對施工質(zhì)量的影響，且產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)穩(wěn)定，使耐火材料的使用壽命因此而得到提升。

　　循環(huán)流化床鍋爐(簡稱CFB鍋爐)以其燃燒適應(yīng)范圍廣、脫硫廉價、污染物排放低，燃燒率高等優(yōu)點，成為潔凈燃燒技術(shù)的一個發(fā)展方向。

　　但在實際運行過程中，CFB鍋爐的磨損已經(jīng)成為直接影響其經(jīng)濟(jì)和安全性的突出問題，除此之外，鍋爐的爐膛、點火風(fēng)道、回料器等部位內(nèi)襯耐火材料的脫落，也嚴(yán)重影響著鍋爐的正常運行。

　　我們結(jié)合CFB鍋爐的內(nèi)襯施工及運行情況進(jìn)行一個簡單的施工闡述。

　　一、施工程序

　　現(xiàn)場施工耐磨耐火內(nèi)襯要視其起重能力、場地大小、工期進(jìn)度、氣候等條件情況來統(tǒng)籌考慮，不可能有統(tǒng)一的模式。但一般總是盡可能在鍋爐構(gòu)件組對之前預(yù)制內(nèi)襯，以減少設(shè)備就位后的高空作業(yè)量。例如，鍋爐的點火風(fēng)道、轉(zhuǎn)向煙道、旋風(fēng)分離器、回料器、排渣器等，組對安裝完畢最后處理接口部分。對于受熱面上的對流管束，由于需要做水壓試驗，不允許事前覆蓋管面，有時為了趕工期，可以在征得鍋爐監(jiān)檢部門同意的情況下，在做氣密性試驗之前把需在組合面上襯防磨層的部位作煤油滲漏檢查，確認(rèn)合格后可先行內(nèi)襯的施工作業(yè)。

　　料床布風(fēng)板上的內(nèi)襯施工是較麻煩的部位，由于風(fēng)帽很多，距內(nèi)襯表面的尺寸又要準(zhǔn)確，還得防止內(nèi)襯料堵塞風(fēng)口，所以施工前要用膠帶把風(fēng)帽裹住，并作出內(nèi)襯厚度標(biāo)記，然后小心地填入料層，用小型工具搗打結(jié)實。

　　二、材料的選用

　　1、澆注料

　　(1)澆注料價格較便宜，施工質(zhì)量較易控制，適宜于大面積施工，但它的耐磨性能及修補條件不及搗打料。

　　(2)澆注料震搗施工應(yīng)盡量在平地，這樣可節(jié)省模板，其次是側(cè)面，如果是圓筒則要滾動?，F(xiàn)場預(yù)制作業(yè)時要考慮構(gòu)件的翻身調(diào)向，這就受施工設(shè)備起重量的制約，如果只能局部預(yù)制，那應(yīng)留出底面便于以后作業(yè)。

　　(3)澆注料的水灰比對質(zhì)量至關(guān)重要，必須嚴(yán)格把握。

　　(4)以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑的澆注料應(yīng)嚴(yán)格控制磷酸濃度和用量。促凝劑的用量應(yīng)視氣溫而定，可先用小批量試配，合適后再正式投料作業(yè)。

　　(5)以磷酸或磷酸鹽作結(jié)合劑的內(nèi)襯在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)嚴(yán)格禁水，如果沒有可靠的防水措施，不能在雨季施工，否則將釀成嚴(yán)重后果。

　　2、搗打料

　　(1)搗打料便于施工，性能良好，多用于爐膛的重要部位。適應(yīng)小的作業(yè)面，可以在爐膛內(nèi)施工，這就不至影響鍋爐的整體水壓試驗，雖然在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)也要嚴(yán)格禁水，但能在雨季施工。

　　(2)搗打料不像澆注料那樣不能仰面作業(yè)，所以鍋爐頂面都選用搗打料。搗打料層一次不能太厚，要分次搗打(每次厚約2cm左右)。待上次搗打的料初凝后再續(xù)打下一層，以防料層因自重下落。

　　(3)搗打料層容易在表面形成硬殼，阻礙了內(nèi)部水分的排除，當(dāng)受熱后水汽急劇膨脹易使內(nèi)襯產(chǎn)生裂紋和剝落。有的設(shè)計要求用4mm直徑的鋼釬扎出透氣孔，并吸收其膨脹;而有的設(shè)計是在內(nèi)襯料中加易燃纖維，使其形成均勻散布的微孔，效果更好。

　　(4)搗料易于修補，其修補面積不得少于3個抓釘?shù)姆秶也恍∮?00cm×300cm面積。倘若修補舊爐的面積大于2.8m2時，應(yīng)重新烘爐處理。

　　3、耐火磚

　　耐磨磚材內(nèi)襯只用于旋風(fēng)分離器和排渣器，常選用的磚材有剛玉、莫來石、碳化硅等?，F(xiàn)在耐火材料生產(chǎn)廠家研制的SMG耐磨耐火磚是一種優(yōu)質(zhì)磚，而且強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性都很好，但這種磚需使用配套的膠泥，砌體完工后還要防潮，切割過的磚要經(jīng)烘干才能使用。

　　三、烘爐

　　問題耐磨耐火材料施工，對烘爐的要求都由設(shè)定的材料供應(yīng)廠商決定，并提供烘爐曲線表。但這些廠商并不考慮烘爐手段，這樣就形成了技術(shù)空缺，往往無法滿足材料廠商所給定的烘爐指標(biāo)。

　　一般循環(huán)流化床鍋爐都設(shè)有點火裝置，用油槍噴射燃油加熱引燃床料，所以也被利用作為烘爐的熱源。但這種烘爐方式不理想，燃油一般總是噴向床面，床面上布風(fēng)板的金屬風(fēng)帽溫度又不允許超過1000℃，經(jīng)過配風(fēng)之后，使得爐頂及旋風(fēng)分離器的烘爐溫度都達(dá)不到要求。這一問題在循環(huán)流化床鍋爐安裝中可能會時常遇到，需要在設(shè)計中完善。

　　鄭州真金耐火材料有限責(zé)任公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、國際貿(mào)易和技術(shù)服務(wù)于一體的制造型企業(yè)，公司擁有70000平方米生產(chǎn)廠區(qū)，1所耐火新材料工程技術(shù)中心，2座國內(nèi)一流水平的微機(jī)控制配料樓，3條智能自動控制系統(tǒng)的超高溫隧道窯，可年產(chǎn)10萬噸耐火材料。在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯施工方面具有豐富的項目經(jīng)驗，真金耐火始終以客戶需求出發(fā)，依托專業(yè)方案設(shè)計能力和38年行業(yè)深耕，為客戶提供貼近行業(yè)和業(yè)務(wù)需求的解決方案，得到客戶的廣泛好評。

　　一、不同耐火澆注料的施工溫度

　　1、常規(guī)耐火澆注料施工溫度：對于大多數(shù)常規(guī)耐火澆注料(如高鋁澆注料、硅酸鹽澆注料等)，最佳施工溫度范圍通常在5°C到35°C之間。這個范圍內(nèi)的溫度有助于保證澆注料的流動性和可操作性，同時有足夠的時間進(jìn)行施工和充分的固化。

　　2、低水泥澆注料施工溫度：低水泥澆注料通常含有較少的水泥膠凝材料，主要依靠其它細(xì)粉料來提供結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。這種類型的耐火澆注料在施工時的最佳溫度范圍一般比常規(guī)澆注料更低，通常在0°C到25°C之間。

　　3、高溫澆注料施工溫度：某些特殊應(yīng)用場景可能需要在高溫條件下進(jìn)行耐火澆注料的施工。例如，用于爐窯襯里或高溫工業(yè)設(shè)備的耐火澆注料。在這種情況下，施工溫度可以超過1000°C，以確保材料在高溫環(huán)境下具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院凸袒芰Α?/p>

　　二、耐火澆注料施工注意事項

　　1、避免極端溫度條件：施工時應(yīng)避免過于寒冷或過于炎熱的環(huán)境，因為極端的溫度會影響澆注料的流動性、凝固時間和強(qiáng)度發(fā)展。

　　2、考慮施工速度：在低溫環(huán)境中施工時，可能需要加快施工速度以避免材料過早凍結(jié)或凝固。在高溫環(huán)境中施工時，可能需要較快地完成澆注和固化過程，以避免材料失去流動性或提前固化。

　　3、控制物料溫度：需要注意控制耐火澆注料本身的溫度，避免在施工之前或施工過程中過度升溫或降溫。這涉及到儲存和處理耐火澆注料的方法。