- 時(shí)間：2023.03.29
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一、堿成分對水泥質(zhì)量有什么危害？
? ? ? ?眾所周知，堿不論以何種形式存在，都會(huì )對水泥生產(chǎn)與質(zhì)量帶來(lái)如下不利。
? ? ?（1）使水泥快凝、早強，堿含量偏高時(shí)，可提高早期強度，但降低28天強度，易出現急凝、安定性不合格等現象。
? ? ?（2）K2O、Na2O含量高的水泥易與堿活性骨料發(fā)生堿-骨料反應而造成混凝土破壞性膨脹，即俗稱(chēng)的“混凝土癌癥”。
? ? ?（3）過(guò)量的堿（K、Na）在生產(chǎn)中易造成窯內結圈、預熱器及窯尾結皮堵塞，特別是影響窯后煙室的結皮。
二、硫成分在生料及煤中超量會(huì )對生產(chǎn)及質(zhì)量有何不利？
? ? ? ?雖然以生料的灼燒基，或以熟料為基準，SO3僅占0.1%-2%，堿總量小于1%，但它們對窯的正常運轉以及對水泥、混凝土質(zhì)量的影響是不可忽視的。
? ? ?（1）影響煅燒工藝的正常運行：過(guò)量的硫易引起窯內結圈。為滿(mǎn)足低堿規定，特別是生產(chǎn)低堿水泥，煅燒時(shí)會(huì )因SO3過(guò)量而阻止熟料中C3S的形成。
? ? ?（2）不合理的硫堿比會(huì )影響熟料質(zhì)量及易燒性。
? ? ?（3）熟料中的SO3越高，在水泥磨中的易磨性越差，并限制了石膏的加入量，繼而又影響水泥凝結時(shí)間。
? ? ?（4）影響水泥及混凝土強度：SO3較高時(shí)，有利于增加28天強度；最佳的SO3量可使一天的砂漿強度最大化，對后期強度或在升高溫度下的最大強度也有利。對于細度越粗、C3A和堿含量越高的水泥，需要更多的SO3，有利于強度；含有減水劑的混凝土也需要更高的SO3。
? ? ? （5）形成的硫化物會(huì )對設備裝置腐蝕，特別是導致對煙氣管道嚴重腐蝕。
三、硫的循環(huán)及硫堿比對生產(chǎn)的影響機理是什么？
? ? ?（1）來(lái)自燃料中硫的氧化及硫酸鹽分解而成的硫化物主要形式是SO2，它們在窯內遇高溫揮發(fā)，在預熱器中降溫后又凝集的過(guò)程就是硫在窯內的循環(huán)。理論上，SO2低溫下可氧化成SO3，但實(shí)際上99%的氣態(tài)硫化物將是SO2，它們幾乎都與預熱器中的K2O、Na2O和CaO結合，并在燒成區再度揮發(fā)，又到窯尾和四、五級預熱器形成硫循環(huán)結皮，不易揮發(fā)的堿性硫酸鹽才存在于熟料中，這種循環(huán)最終將引發(fā)預熱器結皮或堵塞出現。
? ? ?（2）堿在熟料中的賦存狀態(tài)取決于硫堿的摩爾比：
SG=SO3/(1.292Na2O+0.85K2O)
? ? ? ?當SG＜1時(shí)，除形成K2SO4和Na2SO4外，K2O還和C2S形成不規則圓形KC23S12顆粒及殘留較多的f-CaO；Na2O和C3A形成暗色長(cháng)條狀NC8A3。
? ? ? ?當SG＞1時(shí)，除形成K2SO4和Na2SO4外，剩余的SO3則形成CaSO4。
? ? ?（3）硫與堿含量的比值在預分解窯的生產(chǎn)中影響很大，但保持硫堿比值的恒定是動(dòng)態(tài)的。因為物料在窯內停留時(shí)間特別短，堿（K、Na）很容易隨帶走，而硫化物仍在窯內揮發(fā)循環(huán)，此時(shí)由于堿的缺乏，在窯的后部就會(huì )形成結皮結圈的惡性影響。如果窯的煅燒溫度過(guò)高，或火焰直掃到物料上，這種循環(huán)更會(huì )加劇，直到結皮或預熱器堵塞發(fā)生。而一旦在窯的低溫區域，這些硫化物還要釋放出來(lái)，使生成的熟料中SO3變高。當SO3的化學(xué)當量超過(guò)堿時(shí)，其揮發(fā)性更大。
? ? ? ?另外，在設計電收塵的比電阻時(shí)，要考慮SO3、Cl8和H2O都會(huì )降低堿性粉塵比電阻。
四、如何降低生產(chǎn)中的硫堿含量？
? ? ?（1）在配料中，對硫堿的含量及比例必須給予足夠的重視并保持，盡量避免過(guò)硬的配料。比如，在生產(chǎn)低堿熟料時(shí)，要更加嚴格限制生料和燃料中硫的含量；對于高堿石灰石的原料，可以適當加入磷石膏，不僅降低堿對煅燒的危害，而且改善了生料易燒性。
? ? ?（2）當硫、堿含量對窯尾結皮形成嚴重威脅時(shí)，只有設置氣體（或物料）的旁路排放，可以減輕減緩上述現象。
? ? ?（3）國外采取對廢氣用活性炭過(guò)濾“清洗”的方案，減少硫化物對生產(chǎn)的影響。當生料中不能避免引入硫化物，特別是用黃鐵礦作為鐵質(zhì)原料時(shí)，讓窯尾廢氣通過(guò)干燥系統和生料磨機系統時(shí)，可以對SO2低溫吸收。此時(shí)，干燥制度極為重要，介質(zhì)的氣氛、溫度、各種氣體（如O3、SO2、CO2及水蒸氣等）的分壓以及被研磨介質(zhì)的化學(xué)或礦物結合能力等，均對吸附效果有重大影響。
五、高堿熟料能生產(chǎn)無(wú)堿害水泥嗎？
? ? ? ?混凝土中的堿-集料反應可引起建筑物破壞，我國北方地區原料中普遍含堿較高，因此，如何利用這些原料生產(chǎn)無(wú)堿害水泥很有意義。
? ? ? ?混凝土中堿主要來(lái)自水泥熟料、外加劑及混合材。熟料中的堿又分為可溶堿和不可溶堿兩種形式，可溶堿大部分主要是硫酸堿，不溶堿以固溶體形式存在于C2S、C3A、C4AF中。其中可溶堿對強度影響最大。
? ? ? ?對此，鄭州真金公司進(jìn)行了研制與實(shí)驗工作。堿-集料反應的宏觀(guān)表現為膨脹開(kāi)裂，通過(guò)測定膨脹值的方法就可檢驗這種反應對混凝土的破壞影響?？扇軌A量的測定按ASTMC114的方法進(jìn)行。結論是當高堿熟料摻入20%的粉煤灰一起粉磨后，適當提高其比表面積至390m2/kg，盡管其可溶性堿量較多，但可以很好地抑制堿-集料反應。
? ? ? ?鄭州真金公司，擁有7000平方米生產(chǎn)辦公廠(chǎng)區，3條采用智能自動(dòng)控制系統超高溫隧道窯，20臺400-2500噸各類(lèi)型數控自動(dòng)壓磚機，可年產(chǎn)10萬(wàn)噸耐火材料。作為知名的中國耐材品牌之一，真金耐火成立近四十年來(lái)，擁有豐富的項目經(jīng)驗，層完成多項大型高溫窯爐砌筑項目，為國內外眾多用戶(hù)提供高性?xún)r(jià)比的耐火材料解決方案。真金耐火深入項目現場(chǎng)了解實(shí)際需求，為每一位用戶(hù)提供適合的全套方案設計，樹(shù)立良好的中國耐火材料品牌形象，并受到諸多海外客戶(hù)的青睞。
