- 時(shí)間：2023.01.29
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? ? ? ?爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是一代高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長(cháng)期處于高溫和高壓條件下。根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產(chǎn)中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個(gè)階段：在開(kāi)爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來(lái)而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結層形成后的化學(xué)侵蝕。
? ? ? ?爐底破損的原因：一是爐底磚承受著(zhù)液態(tài)渣鐵、煤氣壓力、料柱重力的10%~20%，總計可達（2~5）×105Pa/c㎡；二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時(shí)，緩慢冷卻，于1150℃時(shí)凝固，在冷凝的過(guò)程中析出石墨碳，體積膨脹，又擴大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度（7.1g/m3）大大高于高爐黏土磚的密度（2.2g/m3）、高鋁磚的密度（2.3~3.7g/m3）和炭磚密度（1.6g/m3），在鐵水的靜壓力作用下磚會(huì )漂浮起來(lái)。
? ? ? ?當爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長(cháng)期的高溫高壓下，部分軟化重新結晶，形成一層熔結層，其厚度約700~1400mm，小高爐則薄得很多。熔結層是一個(gè)組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著(zhù)降低、體積密度顯著(zhù)提高，而且滲鐵后使磚導熱性變好，增強了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線(xiàn)上移（一般為1150℃）。由于熔結層中磚與磚已燒結成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環(huán)節了，所以熔結層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。
? ? ? ?爐底破損情況，國內外大體一致。侵蝕線(xiàn)底部呈平底形，侵蝕深度1.5~2.5m左右。危險區由爐底底部轉向周壁，即鐵口中心線(xiàn)以下?tīng)t底周壁越往下受侵蝕越嚴重，其侵蝕線(xiàn)越往下越向外擴展，形成大蒜頭形狀，爐缸及爐底周邊殘存的炭磚中往往有一條以爐子中心線(xiàn)為中心的環(huán)狀疏脆層，有的殘存磚中出現孔洞，這是由于鐵水滲透于磚內而生成脆化層，脆化層的內層部分被鐵水帶走。此外，有些高爐綜合爐底周邊的炭磚與中心的高鋁磚咬砌，而高鋁磚的膨脹率比炭磚大，易使炭磚被高鋁磚頂起，炭磚上下層之間的縫隙加寬，鐵水滲入。
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