- 時(shí)間：2022.12.19
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? ? ? ?鄭州真金公司深耕耐火材料行業(yè)37年，根據日常工作中的實(shí)踐與經(jīng)驗，目前常見(jiàn)的降低鎂碳磚高溫侵蝕的方法可以歸納為以下三點(diǎn)：
1、選用成分穩定的優(yōu)質(zhì)材料，提高材料的抗侵蝕能力、抗熱震性和抗結構剝落性：
? ? ? ? 選用高純且優(yōu)質(zhì)的電熔鎂砂，因其具有晶粒大、密度高、化學(xué)活性低、耐侵蝕性高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能抵抗高溫下與碳的自毀反應從而抑制爐渣對MgO顆粒的侵蝕。其次，提高M(jìn)gO含量并且減少雜質(zhì)，尤其限制SiO2含量，并使鎂碳磚結構組分中的硅酸鹽相減少，這樣可以使高溫下的副反應如SiO2與石墨的反應減少，避免碳的氧化。另外，提高M(jìn)gO晶體結晶程度，能防止高溫下MgO晶界轉變?yōu)橐合嘁鸬娜芙?，阻止爐渣對鎂碳磚的進(jìn)一步滲透。提高石墨純度同樣可以增加鎂碳磚的抗渣性，因為隨著(zhù)石墨純度的提高，鎂碳磚的抗熱震性提高，高溫抗折強度也明顯提高。因此一般要使用碳含量大于95%的石墨，隨著(zhù)石墨的純度增加，其他雜質(zhì)成分降低，所含的硅酸鹽相也就少，在堿性渣中SiO2會(huì )與鎂碳磚中的碳發(fā)生脫碳反應形成脫碳層，還能與氧化鎂、氧化亞鐵等形成低熔相加速鎂碳磚的溶解。最后，向鎂碳磚中添加適量抗氧化劑，并選用優(yōu)質(zhì)的熱固型結合劑也可提高鎂碳磚的高溫性能。
2、優(yōu)化冶煉爐渣組成:
? ? ? ?對于鎂碳磚耐火材料，應盡可能增大爐渣中MgO的含量，使爐渣中MgO達到飽和狀態(tài)從而減少MgO的溶解。由于MgO為堿性氧化物，增大爐渣堿度可以減少爐渣與氧化鎂的化學(xué)反應減少鎂碳磚的化學(xué)侵蝕。降低爐渣中FeO或其它可能發(fā)生化學(xué)反應的元素含量可以減少爐渣對MgO和石墨的氧化等反應。
3、 采取外部手段
? ? ? ?在鎂碳磚表面通過(guò)外部手段形成保護層，阻止鎂碳磚與爐渣接觸，防止高溫鋼液/溶渣向耐火材料內部的物理滲透和化學(xué)侵蝕，如濺渣護爐。亦可通過(guò)電場(chǎng)、磁場(chǎng)、超聲場(chǎng)等外場(chǎng)作用對鎂碳磚耐火材料進(jìn)行保護，其中外電場(chǎng)陰極保護法是近年來(lái)研宄耐火材料抗鋼液/爐渣高溫侵蝕的新技術(shù)，引起了學(xué)者們的廣泛關(guān)注。
