水泥回轉窯耐火材料施工規范

一、耐火材料更換標準

? ? ? ? 耐火材料維修管理，要貫徹按標準更換的基本原則，耐火磚更換應該按殘磚厚度和強度、結合窯皮的完整情況以及煤炭和原料情況、下一運轉周期目標和預計窯況穩定性進(jìn)行綜合判定，在保證耐火材料使用周期的前提下，力求降低成本。

? ? ? ?窯內耐火磚更換標準

? ? ? ? 1、2000-5000t/d生產(chǎn)線(xiàn)回轉窯燒成帶的窯皮不穩定區域、過(guò)渡帶鎂鋁尖晶石磚≤150mm、硅莫磚窯≤130mm左右，窯皮穩定區域耐火磚厚低于120mm左右，窯尾國產(chǎn)抗剝落磚厚度低于100mm左右，可考慮更換（檢查時(shí)要根據窯的熱工特點(diǎn)、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄及下一周期運轉目標、煤炭及原料變化情況等由耐火材料管理小組進(jìn)行綜合考慮）。

? ? ? ? 2、窯內單環(huán)磚中，厚度低于上述標準且周長(cháng)在1/4環(huán)以?xún)鹊?，可考慮挖補；大于1/4環(huán)時(shí)，應對整環(huán)磚進(jìn)行更換。

? ? ? ?其他部位耐火磚更換標準

? ? ? ? 1、平面部位的耐火磚殘余厚度低于原厚度1/2以下時(shí)，可考慮更換。

? ? ? ? 2、拱型部位（如三次風(fēng)管）的耐火磚殘余厚度，低于原厚度2/5以下時(shí)，可考慮更換。

? ? ? ?耐火澆注料更換標準

? ? ? ? 1、根據耐火澆注料的局部燒損和剝落情況，實(shí)行挖補。

? ? ? ? 2、耐火澆注料大面積均勻燒損，殘余厚度低于100mm，可根據現場(chǎng)實(shí)際情況考慮整體進(jìn)行更換。

? ? ? ? 3、對于窯口及窯尾澆注料，應檢查其磨損、厚度、脫落、侵蝕及窯口護鐵狀況，以判斷是否需要更換。

? ? ? ? 4、窯頭罩頂部出現開(kāi)裂、脫落、質(zhì)地松散，則整體進(jìn)行更換。

? ? ? ? 鄭州真金公司針對耐火材料更換報批程序，要求由基地公司耐火材料管理小組，根據耐火材料的檢查狀況及下周期進(jìn)行目標，謹慎確定具體更換數量和方案。

二、耐火材料的砌筑

? ? ? ? 砌前質(zhì)量要求

? ? ? ? 窯內殘存物料以及拆下火磚應全部清除，酮體亦清掃干凈。施工單位在耐火磚搬運過(guò)程中，謹慎從事，嚴格將耐火磚的破損率控制在2%以?xún)?；應做好放線(xiàn)工作，窯縱向基準線(xiàn)沿圓周以“十”字型、對稱(chēng)性放四條，每條線(xiàn)與窯軸線(xiàn)平行；環(huán)向基準線(xiàn)沿軸線(xiàn)每4米放一條，每條線(xiàn)均應相互平行且垂直于窯軸線(xiàn)；窯內殘存物料以及拆下火磚應全部清除，確保窯體鋼板潔凈，鏟除腐蝕的鐵皮；嚴禁邊損、角損超過(guò)控制范圍的耐火磚投入使用。

? ? ? ? ?耐火磚的施工要求

? ? ? ? 砌筑質(zhì)量要求：磚縫直、灰口勻、弧面平、接頭緊。新老磚接口處采用濕砌，硅莫磚砌筑必須濕砌，注意磚型配比變化。

? ? ? ? 砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱(chēng)量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋?；覞{飽滿(mǎn)度要求大于95%以上，保證磚縫密實(shí)，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無(wú)法校正部位用泥漿校正。

? ? ? ? 墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚于硅鈣板結合時(shí)，應分步施工；不同的硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現歪斜現象，灰漿飽滿(mǎn)度達到95%以上，磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑；

? ? ? ? 砌筑時(shí)耐火磚要求：磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工磚長(cháng)度不得不小于原磚的50%，厚度不得小于原磚的80%。

? ? ? ? 施工時(shí)注意事項：施工時(shí)不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均、爬坡、離中、寵縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。

? ? ? ? 磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時(shí)，選磚的長(cháng)度需均齊，每米環(huán)縫長(cháng)偏差小于2mm，但單環(huán)長(cháng)度偏差最大不超過(guò)8mm。

? ? ? ? 砌磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1-2mm，要求平整，不卷邊，不扭曲，無(wú)毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時(shí)鋼板不得超過(guò)磚邊，不得出現插空、搭橋現象。每條縫中最多允許使用一塊鋼板。

? ? ? ? 預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝空洞，窯逐個(gè)查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產(chǎn)運行中下料暢通，不存料；窯內施工前要對窯殼體進(jìn)行全面的檢查，找正窯筒中心線(xiàn)，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，窯筒內雜物要打掃干凈。

? ? ? ? 窯內測量放線(xiàn)：窯縱向基準線(xiàn)窯沿圓周長(cháng)每1.5米放一條，每條線(xiàn)都窯與窯的軸線(xiàn)平行。環(huán)向基準線(xiàn)每10米放一條，施工控制線(xiàn)每2米放一條，環(huán)向線(xiàn)均勻互相平行且垂直窯的軸線(xiàn)。

? ? ? ? 窯內起磚的基本要求是：磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運行時(shí)可靠的同心。

? ? ? ? 全窯耐火磚砌筑完成后，在點(diǎn)火前對磚襯進(jìn)行全面清理和必要的緊固，必須環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉窯。

? ? ? ? 砌筑方法：當所砌磚長(cháng)度小于4米時(shí)，可人工砌筑、頂壓機支撐即可；當所砌磚長(cháng)度大于4米時(shí)，為加快砌磚速度，應使用砌磚機。砌磚時(shí)應嚴格按砌磚機的使用要求和砌磚的質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行。修窯砌磚時(shí)，由制造部（或安全生產(chǎn)部）進(jìn)行砌磚質(zhì)量監督。

? ? ? ?砌磚過(guò)程中禁用鐵錘直接敲磚，必須用木錘或橡膠錘。

? ? ? ?鄭州真金公司要求窯技術(shù)管理人員做好砌筑記錄，記錄內容為：砌筑日期、砌筑部位、磚種及質(zhì)量、技術(shù)負責人、供應商等。

? ? ? ?澆注料的施工要求

? ? ? ? 澆注料施工前檢查設備的外形和清潔，錨固件的型式、布置、焊接及膨脹補償處理，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進(jìn)行打磨，周?chē)姆朗胧?；材料的預試驗情況，及施工用水質(zhì)量。

? ? ? ?澆注料攪拌必須要用清潔的飲用水，澆注料必須采用機械攪拌和振實(shí)，加水量嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)要求過(guò)磅控制，攪拌好的澆注料30分鐘內澆注完成，已經(jīng)結塊的澆注料嚴禁重新攪拌或加水使用。施工前要認真放好基準線(xiàn)，旋風(fēng)筒、分解爐圈梁內要焊接錨固件，各膨脹縫要按圖紙預留。

? ? ? ? 膨脹縫的留設：大面積墻體襯里必須設置膨脹縫，澆注料按每1.5平方米左右區域設置，膨脹縫應留在錨固件間隔的中間位置。每層托磚板所承托的墻體段節的頂部與上一層托磚板相連的地方，需設置橫向膨脹縫，在縫中填充滿(mǎn)耐高溫的纖維棉或耐火纖維氈。硅酸鈣板層內一般不設膨脹縫，膨脹縫一般要小于10mm。

? ? ? ? 錨固件的開(kāi)口要相互交錯，焊接時(shí)一定要滿(mǎn)焊，并在錨固件上纏上膠布（或涂上瀝青、石蠟等）為防止錨固件受熱膨脹而將澆注料脹裂。

? ? ? ? 澆注料的振搗必須分層進(jìn)行，每層高度不大于30mm，振動(dòng)間距為250mm左右為宜。大面積澆注施工要分層分塊施工，視使用的部位溫度高低，每塊澆注料面積控制在1.0-2.0平方米左右。與澆注料接觸的隔熱層表面必須涂防水劑，模板的固定要牢固，密封性好。不漏漿。澆注料強度達70%以上才可以脫模。脫模時(shí)要小心。輕輕敲擊，防止損壞澆注料。模板拆除后要及時(shí)檢查澆注料的表面是否平整。有無(wú)孔洞、麻面，并及時(shí)修復。問(wèn)題嚴重處必須鑿開(kāi)，露出錨固件，再用同質(zhì)澆注料修補，嚴禁用水泥灰漿抹平掩蓋缺陷。

? ? ? ? 當環(huán)境溫度或爐體表面溫度低于5°C或高于40°C時(shí)，不能進(jìn)行耐火材料的施工。要求耐火材料的混合攪拌溫度應高于5°C，在進(jìn)行澆注或搗打施工前，應保證其不凝固，施工完進(jìn)行空氣養護時(shí)，扔須控制環(huán)境溫度，環(huán)境溫度在72小時(shí)內應保持在澆注料的凝固點(diǎn)之上。

? ? ? ? 硅鈣板的施工要求：大面積施工可以用粘合劑粘牢，小面積施工或不規則可以用手鋸鋸成小塊粘合；澆注料內的硅鈣板應用細鐵絲在錨固件上纏繞固定，表面應刷防水材料。