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              預熱器塌料的原因分析及處理方法
              ? ? ? ? 預熱器塌料是窯系統實(shí)際生產(chǎn)中普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。它不僅影響燒成系統的熱效率和窯的運轉率,嚴重時(shí)造成預分解系統堵塞或窯頭回火,出現人身傷害事故。 一、塌料的原因分析 ? ? ? ? 所謂塌料就是生料在預熱器的不均勻流動(dòng)或聚集致使大量生料集中從旋風(fēng)筒錐體通過(guò)排灰閥、下料管進(jìn)入下一級旋
              回轉窯紅窯故障的原因與預防
              ? ? ? ? 回轉窯內襯耐火磚的使用壽命是決定窯運行周期的重要因素之一,而耐火磚受損造成紅窯的停窯故障處理時(shí)間較長(cháng),由此造成的經(jīng)濟損失也較大,影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此,如何從耐火磚的使用性能、砌筑、生產(chǎn)組織及維護方面,提高耐火磚使用壽命,延長(cháng)窯運行周期,避免耐火磚異常消耗是鄭州真金公司研制生產(chǎn)耐火
              新型干法水泥窯各工作帶的劃分是怎樣的?
              一般情況下,按照水泥窯內物料的溫度高低,將回轉窯系統(包括窯尾預熱和窯頭冷卻機)的工作帶分為以下幾種:干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。
              水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施(2)
              十二、冷卻機系統工藝故障及處理方法 ? ? ? ? 冷卻機篦下風(fēng)室堵死( 冷卻機篦下壓力增高,風(fēng)室內部風(fēng)溫升高)。 ? ? ? ? 原因:氣動(dòng)閥故障;鏈式輸送機故障停機時(shí)間過(guò)長(cháng);熟料中細料過(guò)多。 ? ? ? ? 措施:立即停窯(停止喂料),確認安全后,進(jìn)行相關(guān)檢查;檢查篦床上熟料冷卻情況和漏料
              水泥窯煅燒工藝異常情況原因分析及處理措施(1)
              一、造成回轉窯熱耗高的原因 1、熱耗高的原因: (1)預熱預分解系統、回轉窯、篦冷機表面散熱。 (2)不完全燃燒造成的熱損失。 (3)系統漏風(fēng)導致廢氣量升高造成的熱損失。 (4)生料水分大、細度粗,換熱不充分。 (5)撒料裝置效果差,物料分散不均勻。 2、減少熱損失的途徑: (1)采
              不同回轉窯內襯耐火材料的選用
              ? ? ? ?回轉窯為鋼制圓筒,內襯使用的是耐火磚或澆注料。煅燒的產(chǎn)品以水泥工業(yè)用回轉窯最多。在鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯也相繼使用。還有煅燒石灰和煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質(zhì)黏土、稀土、陶粒、焚燒廢棄物等煅燒物料不同的回轉窯,其燒成溫度也各不相同,最高溫度達2000℃,最低在1
              CFB鍋爐燃燒帶、旋風(fēng)分離器、料腿用耐火材料施工注意事項
              ? ? ? ?燃燒帶在施工中應注意哪些問(wèn)題? ? ? ? ?1、選擇合適的材料。 ? ? ? ?2、水灰比必須嚴格控制好,要嚴格按材料使用說(shuō)明書(shū)施工,施工用水必須潔凈,酸堿度要符合要求。 ? ? ? ?3、攪拌要均勻,使用強制性攪拌機攪拌至糊狀,攪拌好的澆注料不可存放時(shí)間過(guò)長(cháng)。 ? ? ?
              我國耐火材料現階段存在的缺點(diǎn)及未來(lái)發(fā)展方向
              ? ? ? ?耐火材料歷史發(fā)展悠久,早在4000多年前,我國勞動(dòng)人民就可以利用含雜質(zhì)較少的粘土制成陶器,并將陶器制備各種各樣的模具,用來(lái)鑄造青銅器等需要在高溫條件下制備的器件。東漢時(shí)期,人們開(kāi)始利用粘土質(zhì)耐火原料制成燒瓷器的匣缽和窯材。 ? ? ? 上個(gè)世紀初,耐火材料主要研究方向是制備具有高純度
              什么是天然耐火石
              ? ? ? ?耐火材料屬資源型產(chǎn)業(yè),原料是產(chǎn)品的基礎,天然礦物原料是耐火原料的主體。天然耐火礦物原料品種繁多,如:菱鎂礦、高鋁礬土、白云石、鋯英石、鉻鐵礦、蘭晶石族礦物、硅石、石墨、橄欖石、葉臘石等。一般天然原料化學(xué)礦物成分不穩定,雜質(zhì)多,性能波動(dòng)大,不能直接作為耐火原料使用,要經(jīng)過(guò)分級、選礦提純、
              水泥窯用耐火澆注料的預制化及施工工藝發(fā)展
              ? ? ? ?基于傳統高鋁高強澆注料的應用與發(fā)展,窯口澆注料在配方體系上變化極大,其為一種 以天基高效減水劑與超微粉為主要特征的高性能低水泥澆注料。在傳統高鋁質(zhì)澆注料配方的基礎上,通過(guò)逐漸演變形成剛玉-碳化硅澆注料、紅柱石基低膨脹澆注料以及采用復合骨料的剛玉-莫來(lái)石高強低水泥澆注料。澆注料膨脹系數的
              氮化硅鐵在耐火材料中的應用
              ? ? ? 目前氮化硅鐵主要用作高爐出鐵口炮泥、出鐵溝等炭系耐火材料中。由于Fe-Si3N4具有熱膨脹系數小、抗熱震性好及不易被熔渣滲透等特點(diǎn),也被用于合成復合材料、鎂質(zhì)澆注料、不燒無(wú)鉻耐火材料等。 1、在A(yíng)l2O3-SiC-C系耐火材料中的應用 (1)在A(yíng)l2O3-SiC-C質(zhì)炮泥中的應用
              耐火泥種類(lèi)和不同性能
              ? ? ? ?耐火泥主要是起耐火磚的磚與磚中間的灰縫連接作用;種類(lèi)有黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、剛玉質(zhì)、莫來(lái)石質(zhì)、硅質(zhì)等,而且有輕重質(zhì)之分。 ? ? ? ?耐火泥的結合劑有用糊精和CMC結合,磷酸結合、磷酸二氫鋁結合、水玻璃結合。使用最多的是糊精和CMC結合。在溫度高于1350℃的情況下,多使用磷酸和磷酸二氫
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